Dernière mise à jour : 02/10/2024
1. Identifier l'installation : relevé signalétique – son utilisation – son rôle – sa température de fonctionnement habituelle – le fluide frigorigène utilisé…
2. Analyser le circuit et repérer les différents éléments du système – rappel du rôle des différents éléments.
3. Analyser le fonctionnement des principaux organes en effectuant des mesures de pressions de températures, de tension, d'intensité – évaporateurs – condenseurs – compresseurs - détendeurs.
4. Charge frigorifique : en fonction du fluide frigorigène utilisé « Zéotrope ou Azéotrope ». Complément de charge ou recharge complète de l'installation – récupération du fluide frigorigène en cas de recharge complète – tirage au vide.
5. Analyser le fonctionnement du compresseur : rendement « COP & Er » - refroidissement du moteur (hermétique, semi-hermétique) – lubrification, contrôle et vidange d'huile – Identifier les éléments défectueux.
6. Maintenance des éléments à entretenir : filtres – bac à condensats – les mesures à effectuer et à interpréter : pressions, températures – contrôle d'étanchéité – contrôle test d'acidité de l'huile – vidange d'huile – fonctionnement en hiver, en été – humidificateur – courroies… local en surpression et en dépression.
7. Mise en situation de dépannage sur bancs pédagogiques ou installations mises à disposition par le client – procédure et méthodologie de dépannage – enquête – diagnostic – symptômes – analyse – mesures.
8. Remise en service après dépannage.
9. Appliquer et respecter les règles de sécurité lors des dépannages.
1. Interpréter des mesures sur des installations, de climatisation, de production d'eau glacée et de CTA.
2. Déclencher des opérations d'entretien préventif –
3. Assurer le dépannage.